ショッピングバッグ製造および梱包ラインは、選択された構成に従って、ビニール袋の生産と完成した袋の計数、積み重ね、梱包を統合します。適合ポリエチレンフィルムをフィード、ヒートシール、カット、ハンドリングパンチし、所定の梱包作業を経てショッピングバッグやTシャツバッグなどに加工します。バッグの寸法、フィルムの厚さ、必要な生産量、およびパックの形式によって、適切な機器の配置が決まります。生産要件、工場レイアウト、電気仕様に合わせてカスタマイズされた構成が利用可能です。
主な利点
統合されたワークフロー
袋の製造と下流の処理を接続することで、生産と梱包作業の調整が維持され、選択された構成が許可する個別のプロセス段階間の手動移動が削減されます。
一貫したバッグ形成
制御された供給、シール、切断設定により、再現性のある袋の寸法がサポートされます。フィルムの特性、温度、機械の調整は、指定された素材と袋のサイズに合わせて行う必要があります。
定義されたパック数量
互換性のある計数ユニットとスタッキングユニットが、完成した袋を指定された数量に整理します。パックごとに必要なバッグ数と包装形式は、構成時に設定できます。
実稼働ベースの選択
機械のサイズ、生産要件、梱包機能を総合的に評価して、目的の生産プロセスに適したライン構成を確立できます。
製造プロセスと梱包オプション
フィルム給送と製袋
プラスチックフィルムは、シールと切断の前に供給システムを通過します。 T シャツ バッグの場合、互換性のあるパンチング ユニットが、必要なデザインに応じてハンドル開口部を形成します。
数えて積み重ねる
完成した袋は回収され、ハンドリングセクションに移送されます。これを含めると、自動計数とスタッキングにより、指定された梱包数量の袋が準備されます。
梱包と排出
選択した梱包ユニットは、完成した袋を必要な形式にグループ化して梱包します。ラッピング、シーリング、パッケージカットは確認された構成に応じて異なります。
出力調整
製袋速度と梱包サイクル能力を合わせて評価する必要があります。実際のライン生産量は、袋の寸法、フィルムの特性、パックの量、各プロセスユニットの動作速度によって異なります。
技術仕様
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パラメータ |
JH-BM800S |
JH-BM1000S |
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製袋幅 |
300～750mm |
300～950mm |
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製袋長さ |
350～900mm |
350～900mm |
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膜厚 |
0.005～0.05mm |
0.005～0.05mm |
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製袋速度 |
200～300個/分 |
200～300個/分 |
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総マシンパワー |
10 kW |
14 kW |
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電圧 |
380 V |
380 V |
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頻度 |
50 Hz |
50 Hz |
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機械重量 |
2,400 kg |
2,800 kg |
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機長 |
7,500 mm |
7,500 mm |
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機械幅 |
1,500 mm |
1,700 mm |
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機械の高さ |
1,700 mm |
1,700 mm |
アプリケーション
小売用ショッピングバッグ:スーパー、小売店、流通現場で使用される互換性のあるレジ袋に最適です。
Tシャツバッグ:選択した構成が必要な寸法とハンドルのデザインに一致する場合、パンチングハンドルを備えたベストスタイルのバッグをサポートします。
持ち帰り用の袋：袋の形式、材質、寸法が機械の動作範囲内にある互換性のある持ち帰り用袋の製造に適用されます。
標準化された生産実行:結合されたワークフローは、定義されたバッグ仕様と一貫した梱包数量による定期的な製造オーダーをサポートします。
適切な構成を選択する方法
バッグの寸法を確認してください:完成した袋の幅、長さ、ハンドルのデザイン、およびフィルムの厚さを提供して、必要な機械の範囲を確立します。
生産出力を定義します。1 分または 1 時間あたりの目標袋数と、1 パックあたり必要な袋数を指定します。生産目標に対して製袋能力と梱包スループットの両方を確認します。
フィルム素材の識別:フィルムの種類、厚み、配合をご確認ください。最終的な機器構成を選択する前に、材料の適合性を確立する必要があります。
梱包要件を指定します:完成した袋の数を数えたり、積み重ねたり、結束したり、フィルムで包装したりする必要があるかどうかを述べます。該当する場合は、パックの数量と外側のパッケージの寸法を含めます。
カスタマイズオプション
製袋セットアップ:必要な袋の幅、長さ、フィルムの厚さ、および互換性のあるハンドルとパンチングの配置について構成を評価できます。
計数および梱包単位:計数システム、スタッキング配置、梱包装置は、パック数量、パッケージ形式、自動化要件に応じて選択できます。
電気的およびレイアウトの要件:機器配置を最終決定する前に、電圧、周波数、利用可能な床面積、材料の流れを確認する必要があります。
統合ライン計画:新規設置または既存の生産施設に合わせて、機器の組み合わせを評価できます。最終提案では、含まれるユニット、オプションの機器、および接続要件を指定する必要があります。
インストールと注文の確認
サイトの準備
設置スペース、機器へのアクセス、電源、圧縮空気要件（該当する場合）、フィルム ロールおよび梱包された製品のスペースを確認します。
構成のレビュー
注文を確定する前に、機械のモデル、バッグの寸法、フィルムの仕様、梱包方法、付属品、およびユーティリティの要件を確認してください。
生産テスト
試験材料、バッグの寸法、フィルムの厚さ、パックの数量、および合格基準について合意します。必要に応じて、合意された動作条件の下でバッグの品質と調整されたライン出力を評価します。
技術文書
操作説明、電気文書、メンテナンス指導、試運転サポート、オペレータートレーニングの範囲を確認します。
よくある質問
Q: このラインではどのような種類のバッグが生産できますか?
A: 互換性のあるレジ袋やTシャツバッグに設定可能です。サポートされる範囲は、選択した機械、袋の寸法、フィルムの仕様によって異なります。
Q: 加工可能なフィルム素材は何ですか?
A: 公開されている製袋単位には、HDPE、LDPE、LLDPE、および指定された生分解性フィルムがリストされています。ご注文前に実際のフィルム配合との適合性をご確認ください。
Q: どのくらいの生産速度が期待できますか?
A: JH-BM800S と JH-BM1000S の公表されている製袋速度は 1 分あたり 200 ～ 300 個です。完成したラインの出力は、梱包サイクルと動作条件によって異なります。
Q: 梱包数量はカスタマイズできますか?
A: はい。計数と梱包の構成は、1 パックあたりの必要な袋数と指定された梱包形式に従って評価できます。
Q: 既存の工場にラインを適用できますか?
A: はい。提案された構成は、現在の生産要件、利用可能な床面積、電気仕様、および必要な梱包プロセスに照らして評価できます。
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