自動ビニール袋スタッキングおよび梱包機は、製造後に完成したビニール袋を処理し、選択された構成に従ってカウント、グループ化、およびその後の梱包のために整理されたスタックに配置します。製袋と完成品の取り扱いを結び付け、スタック数量や排出手順の標準化に役立ちます。装置構成は、互換性のある袋の形式、生産要件、下流の包装、工場のレイアウトに合わせてカスタマイズできます。
主な利点
一貫したスタッキング:定義された積み重ねプロセスにより、完成した袋を整然としたバッチに整列させることができます。積み重ねる配置は、バッグの寸法、構造、および必要な完成形式に応じて選択されます。
管理されたバッチ数量:計数とバッチ分離は、スタックごとに必要な袋数に合わせて設定できます。利用可能なカウント範囲は、選択したシステムによって異なります。
調整された出力:排出プロセスを次のハンドリング段階に合わせることができ、製袋から収集または梱包までのより組織的なフローをサポートします。
アプリケーションベースの構成:バッグの仕様、目標出力、設置条件によって装置構成が決まり、システムを実際の生産要件に合わせるのに役立ちます。
アプリケーション
ショッピングバッグ:寸法や持ち手のデザインが異なる互換性のあるショッピングバッグの評価に適しています。バッグの構造と必要な積み重ね形式によって、適切な構成が決まります。
Tシャツバッグ:自動製袋ラインで生産されるベスト型バッグの評価が可能です。ハンドル開口部、フィルム特性、仕上がり寸法をご確認の上、お選びください。
平らなビニール袋:小売包装や一般産業用途で使用される互換性のある平袋の評価に適しています。取り扱い設定はフィルムの特性と袋の寸法によって異なります。
バッグ生産ライン:完成した袋のスタッキング、計数、下流の梱包を調整されたワークフロー内で組織化したいと考えているビニール袋生産施設に適用できます。
バッグの互換性と取り扱い
バッグの寸法:袋の幅と長さによって、必要な取り扱い範囲が決まります。製造を目的としたすべての袋フォーマットの最小寸法と最大寸法を確認します。
フィルム素材:HDPE とLDPE の互換性は、フィルムの厚さ、表面摩擦、静的挙動に対して確認する必要があります。サンプルテストは、適切な取り扱い設定を確立するのに役立ちます。
スタック数量:スタックまたはパッケージごとに必要なバッグの数を指定します。計数方法、分離機構、および排出構成は、最終製品の要件に適合する必要があります。
バッグの構造:ハンドルの開口部、折り畳まれた部分、ミシン目、シールエッジは、取り扱い中の位置合わせに影響を与える可能性があります。これらの詳細を技術評価に含めます。
技術仕様
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パラメータ |
仕様 |
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マシンタイプ |
自動袋積み・梱包システム |
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適用材料 |
HDPE、LDPE、および互換性のある生分解性フィルム |
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バッグの最小幅 |
100 mm |
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バッグの最大幅 |
800 mm |
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バッグの最小長さ |
150 mm |
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バッグの最大長さ |
1000 mm |
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膜厚範囲 |
0.01～0.15mm |
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スタック数量 |
10～100袋/スタック |
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スタッキング速度 |
最大150袋/分 |
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梱包速度 |
最大10パック/分 |
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設置電力 |
2.5～5.5kW |
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電源 |
380V、50Hz、三相 |
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機械の寸法 |
約. 2500×1200×1400mm |
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機械重量 |
約. 800 – 1200kg |
生産ラインの統合
上流接続:既存の製袋機との統合には、排出高さ、袋の向き、搬送距離、設置スペースの確認が必要です。
出力マッチング:必要な処理能力を確立するには、生産速度、動作レーン、および必要なスタック数量を一緒に検討する必要があります。
下流の処理:排出配置は、手動収集、二次梱包、または互換性のある梱包機器への接続について評価できます。インターフェイスの寸法と動作シーケンスは、構成時に確認する必要があります。
カスタマイズオプション
バッグの形式:確認された動作範囲内で、さまざまなバッグの寸法、フィルムの厚さ、ハンドルのデザイン、材料特性に応じて構成を評価できます。
スタッキング設定:必要な最終袋の形式に応じて、スタック数量、計数要件、バッチ排出の手配を指定できます。
設備配置：コンベヤの寸法、機械の配置、接続ポイントを工場図面や既存の設備の位置と照らし合わせて確認できます。
電気要件:最終的な構成が合意される前に、宛先施設の電源、制御インターフェイス、および動作条件を確認する必要があります。
運用・生産切替
製品設定:生産仕様ごとにバッグの寸法、必要なスタック数量、目標動作速度を記録します。調整方法は選択した制御方式により異なります。
切り替え手順:バッグのサイズやスタイルを変更する場合、オペレーターは装置のセットアップ手順に従い、通常の操作の前にバッグの位置合わせ、バッチ数量、排出性能を確認する必要があります。
定期的なメンテナンス:検査は、搬送コンポーネント、バッグ接触面、取り付けられているセンサー、および移動機構をカバーする必要があります。クリーニングとメンテナンスの間隔は、機器のマニュアルに従う必要があります。
注文情報
生産要件:袋の種類、材質、幅、長さ、フィルムの厚さ、必要なスタック数、目標生産量を提供します。
既存の設備:製袋機の仕様、排出配置、利用可能な設置スペースを共有して、ラインの互換性を評価します。
梱包要件:梱包予定数量、梱包方法、完成梱包形態、後工程の確認を行います。
カスタム構成:カスタマイズは、確認されたアプリケーション、技術要件、工場レイアウトに照らして評価できます。設備の範囲と必要な仕様が確定したら、お見積りを作成します。
よくある質問
Q: この機械で扱えるビニール袋の種類は何ですか?
A: 互換性は、バッグの寸法、フィルムの特性、ハンドルのデザイン、選択した積み重ね機構によって異なります。バッグのサンプルと技術仕様は、適切な構成を確立するのに役立ちます。
Q: 既存の製袋ラインに接続できますか?
A: 統合は、上流の機械の詳細、排出高さ、生産量、利用可能な設置スペースを使用して評価できます。
Q: 1 スタックあたりの袋の数は調整できますか?
A: 必要なスタック数は構成時に指定できます。利用可能な調整範囲は、選択した計数およびスタッキング システムによって異なります。
Q: 必要な生産能力はどのように決定されますか?
A: 能力の評価では、1 分あたりの袋の生産量、操作レーン、必要なスタック数量、および下流の梱包サイクルが考慮されます。
Q: カスタマイズは可能ですか?
A: はい。技術的な実現可能性と確認された生産要件に従って、バッグの取り扱い、積み重ねの配置、搬送インターフェース、および機器のレイアウトをカスタマイズして評価できます。
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