1500 mm 高速ポリエチレン フィルムブロー成形機は、押出、空冷、引き取り、巻き取りを通じて、HDPE およびLDPE 樹脂を管状ポリエチレン フィルムに変換します。レジ袋、Tシャツ袋、ゴミ袋、一般包装用フィルムの製造に適しています。記載されている構成は、必要な生産仕様に従って選択されたフィルム寸法と補助装置により、最大 140 kg/h の押出能力を提供します。
主な利点
ワイドフィルムフォーマット
リストされた構成は、1000 ～ 1400 mm のフィルム幅と 0.01 ～ 0.40 mm の厚さをサポートします。選択した動作範囲は、最終製品および下流の変換装置に一致する必要があります。
定義された押し出し構成
L/D 比 30:1 の 80 mm スクリューが、記載されている押出システムの基礎を形成します。スクリュー速度、加工温度、樹脂特性により、目標出力に必要な動作条件が決まります。
調整可能なホールオフ
引き取り速度は 10 ～ 100 m/min の範囲です。速度設定は、必要なフィルム寸法を維持するために、押出出力、冷却条件、フィルムの厚さに合わせて調整されます。
協調的な成膜
ダイヘッド、エアリング、引き取り、および巻取りユニットは、生産全体を通じて連携して動作します。これらの成分を樹脂およびフィルムの仕様に適合させることは、適切な加工条件を確立するのに役立ちます。
選べる補機
マテリアルハンドリング、表面処理、ロール回収の要件に応じて、自動ローディング、スクリーン交換、コロナ処理、巻き取りのオプションを検討できます。
技術仕様
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パラメータ |
仕様 |
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モデル |
JH-FM1500S |
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適用材料 |
HDPE、LDPE |
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フィルム幅 |
1000～1400mm |
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膜厚 |
0.01～0.40mm |
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最大押出能力 |
140kg/h |
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ネジ径 |
80 mm |
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ねじL/D比 |
30:1 |
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メインモーター出力 |
45 kW |
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平均消費電力 |
52 kW |
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温度制御ゾーン |
6 |
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HDPE ダイ径 |
140 mm |
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LDPE ダイ径 |
250 mm |
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金型の回転 |
360度 |
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エアリング径 |
1000 mm |
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冷却ファンの電力 |
7.5 kW |
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ホールオフローラー幅 |
1500 mm |
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引き揚げ速度 |
10～100m/分 |
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巻き取り速度 |
10～100m/分 |
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全体の寸法 |
7.5 × 3.2 × 7.2 m |
映画制作用途
ショッピングバッグ:買い物袋や手提げ袋用のポリエチレンフィルムを製造しています。フィルムの幅と厚さは、袋の寸法、切断レイアウト、シールプロセスと一致する必要があります。
Tシャツバッグ:Tシャツバッグ加工ラインのフィルム制作をサポートします。必要なロールの幅と厚さは、袋のサイズと下流の機器の動作範囲によって異なります。
ゴミ袋:家庭用や業務用のゴミ袋に使用されるフィルムに適しています。樹脂のグレードとフィルムの厚さは、袋の仕上がり寸法と性能要件に応じて選択する必要があります。
一般的な梱包:包装、保護包装、その他の軟包装用途向けにポリエチレンフィルムを加工します。材料の選択は、使用目的と必要なフィルム特性を反映する必要があります。
押出・製膜構成
押出ユニット
80 mm のスクリューと 30:1 の L/D 比が、記載されている押出配置を定義します。樹脂のグレード、温度設定、スクリュー速度は、溶融挙動と生産量に影響します。選択したマテリアルの最終設定を確立する必要があります。
ダイヘッド
リストされている構成では、HDPE には 140 mm ダイ、LDPE には 250 mm ダイが指定されています。ダイの選択は、樹脂、対象となるフィルムの寸法、必要な膜厚分布と照らし合わせて確認する必要があります。
空冷
1000 mm のエア リングと 7.5 kW の冷却ファンが冷却装置の一部を形成します。エアフローと押出出力は、フィルムの気泡と生産条件に適合させる必要があります。
引き取りシステム
1500 mm の引き取りローラーがフィルム形成装置をサポートします。引き取り速度は、押出量と冷却に合わせて調整され、目標のフィルム寸法が達成されます。
巻線とオプション機器
ダブルワインダー：別々のロール回収や特定の巻き取りワークフローが必要な場合は、二重巻き取り構成を選択できます。ロール幅と巻きの仕様は設定時に確認する必要があります。
自動ロール交換:自動ロール交換は、定義されたロール交換プロセスを必要とする生産ラインで検討できます。構成はロールの寸法と必要な操作シーケンスによって異なります。
コロナ治療:コロナ処理により、印刷またはラミネート用のポリエチレン フィルムの表面エネルギーを高めることができます。処理要件は、選択したインク、接着剤、および下流プロセスに適合させる必要があります。
自動ロード:自動ローダーが樹脂を押出ホッパーに移送します。その容量と配置は、材料の消費量と生産ワークフローに適合する必要があります。
スクリーンチェンジャー:スクリーン チェンジャーは、樹脂がダイに入る前の溶融濾過をサポートします。選択は、樹脂の清浄度、濾過要件、および押出構成によって異なります。
生産能力と機械の選定
出力要件を確認します。記載されている最大押出能力は 140 kg/h です。実際の生産量は樹脂グレード、フィルム幅、厚さ、加工条件により異なります。機械構成を最終決定する前に、対象製品の予想動作出力を確立します。
フィルムの寸法に一致:対象となるフィルムの幅、厚み範囲、ロール寸法をご確認ください。これらの値によって、適切なダイの配置、引き取り設定、および巻き取り要件が決まります。
設置条件を確認します。設置可能床面積、設置高さ、電源、電圧、周波数、位相をご確認ください。ロールの取り外し、定期的なメンテナンス、材料の取り扱いのためのスペースを確保してください。
ラインの互換性を確認してください:必要なロールの寸法とフィルムの仕様を下流の製袋装置または加工装置と照らし合わせて確認してください。これは、フィルム生産を次の処理段階に合わせるのに役立ちます。
カスタマイズオプション
機械構成は、確認された生産要件と工場の条件に合わせて調整できます。
フィルムの要件
樹脂グレード、対象フィルム幅、厚み範囲、対象とする完成品をご指定ください。
押し出しのセットアップ
必要な出力を確認し、選択した樹脂に対するスクリュー、ダイ、加熱ゾーン、冷却配置を検討します。
巻線と自動化
生産ワークフローに合わせて、巻き取り配置や自動ロール交換、樹脂投入などのオプションをお選びいただけます。
電気的構成
生産前に電気的互換性を確認するために、現地の電圧、周波数、位相を提供します。
よくある質問
Q: この機械はどのような材料を処理できますか?
A: リストされている構成は、HDPE とLDPE をサポートしています。仕様を確定する前に、他の樹脂グレードとの互換性を確認する必要があります。
Q: この機械ではどのくらいの幅のフィルムを製造できますか?
A: 記載されているフィルム幅の範囲は 1000 ～ 1400 mm です。必要な幅は完成品や後流設備と照らし合わせてご確認ください。
Q: 最大押出能力はどれくらいですか?
A: 記載されている最大押出能力は 140 kg/h です。実際の出力は樹脂の特性、フィルム寸法、使用条件によって異なります。
Q: マシンをカスタマイズすることはできますか?
A: はい。利用可能な構成オプションは、フィルムの仕様、巻き取り要件、自動化のニーズ、および電気的条件に応じて選択できます。
Q：お見積りにはどのような情報が必要ですか？
A: 樹脂グレード、ターゲットフィルム幅、厚さ、予想生産量、ロール寸法、ローカル電源、必要な補助機器を提供してください。
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