張力検出 材料の張力を一定に維持し、張力の変動を正確に制御することは、生産効率を向上させ、製袋品質を管理するために非常に重要です。{0}}張力の検出は張力制御の基本的な前提条件です。
従来の製袋機では、直接張力センサーと間接張力センサーの 2 種類の張力センサーが使用されています。{0}直接測定には、励磁コイルと二次コイルで構成されるピエゾ抵抗張力センサーなどのベアリング-タイプの張力センサーが含まれます。二次コイルはインダクタとして機能します。磁気要素が測定方向に機械的応力を受けると、磁気結合が発生し、機械的力に比例した誘導交流電圧信号が生成されます。信号処理後、機械力の大きさに比例した張力信号が出力されます。
ピエゾ抵抗張力センサーがベアリングとフレームの間に取り付けられ、水平方向のロール張力を記録します。対応するアンプは、フルブリッジ電圧供給と測定信号処理に使用されます。-アンプの出力信号はラジアル力に比例し、デジタル表示または閉ループ回路の瞬時値として使用できます。-板バネ-タイプの微小変位張力センサーもあります。-ダイレクトテンションセンサーの利点は、広い検出範囲、速い応答速度、良好な直線性です。欠点はピークテンションを吸収できないことです。張力制御システムが強い干渉を受けると瞬時に反応できず、コンベアベルトの張力が大きく変動します。
間接張力検出は基本的に位置制御の一種であり、一般にフローティング ローラー タイプが使用されます。張力が安定すると、コンベヤベルトの張力はシリンダーの力によってバランスがとれ、フローティングローラーが中心位置に保たれます。張力が変化すると、フローティングローラーの位置が上下します。フローティングローラーポテンショメータは位置の変化を検出し、位置信号として張力コントローラにフィードバックします。次に、コントローラーは制御信号を計算して出力します。
直接張力検出方法と間接張力検出方法を組み合わせて、フローティングローラーの位置信号とセンサーが出力する張力電気信号を同時に検出できます。優れた緩衝効果と安定効果があり、閉ループ制御の高精度と高い再現性も備えています。-
張力を検出する別の方法は、ロールの直径に基づくものです。ロールシャフトに設置された近接スイッチにより、シャフトの回転速度を検出します。事前に設定された初期ロール直径と材料厚さを使用して、巻き取りドラムまたは巻き出しドラムの現在の直径が累積的に計算されます。ロール径の変化に基づいて制御信号を出力し、巻取トルクや巻出ブレーキトルクを制御し、張力を調整します。
マスクずれ検出：材料搬送中に、力の不均一、厚さの不均一、トラクションローラーの真円度などの理由により、水平方向のズレが発生する場合があります。タイムリーなオンライン逸脱検出が必要です。
初期の製袋機は低速であり、材料の偏差は実際の現場観察に基づいてオペレーターによって手動で調整されていました。-
光電センサは、構造が簡単、性能が信頼でき、精度が高く、応答が速いなどの利点があるため、包装材の端にある異なる色の領域の境界線を追跡するために使用されています。ストリップの実際の位置と設定位置との間のオフセットが読み取られ、オフセットが電気信号に変換され、増幅、比較、計算、分析され、その後、サーボコントローラーにコマンドが送信されてモーターを制御して補正および誘導機構を駆動し、ストリップを設定位置に戻し、コンベアの自動追跡と調整の目的を達成します。
